本文摘要：5月8日记者了解到，作为发展装备制造业的内容之一，石化装备国产化进程将要公里/小时。它将使每年300多亿元的石化装备投资基本在国内消化。近日，《关于减缓前进大型石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》（全称《方案》）已由国家发改委下发给三大石油公司以及其它涉及公司。 《方案》拒绝，“十一五”期间，大型石化装备基本扎根国内生产。以国产设备的价值与设备总投资的比例计算出来，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不高于75%。

5月8日记者了解到，作为发展装备制造业的内容之一，石化装备国产化进程将要公里/小时。它将使每年300多亿元的石化装备投资基本在国内消化。近日，《关于减缓前进大型石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》（全称《方案》）已由国家发改委下发给三大石油公司以及其它涉及公司。

《方案》拒绝，“十一五”期间，大型石化装备基本扎根国内生产。以国产设备的价值与设备总投资的比例计算出来，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不高于75%。

目前，我国石化工业规模分列在世界前茅，“十一五”期间要建设一大批乙烯项目，构成七大乙烯基地，20个炼油基地。中国将沦为全球石化产业发展*慢的市场。“十一五”期间，我国大型石化装备国产化的重点是，新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂设施的加氢裂化和加氢精制装备等。仅有中国石油、中国石化和中海油将要或已启动的一批新建改建炼油、乙烯、PTA、甲醇等项目，对石化装备市场需求每年就约300亿元。

如果这些项目的根本性装备都从国外订购，一方面将大幅减少石化企业建设成本，另一方面也使国内生产企业失去了最重要的相结合市场。改革开放以来，大量引入国外石化技术装备对增进我国石化工业的发展起着了最重要起到。但是，我国石化装备制造业的消化吸收和自主创新一直无法维持与石化工业实时发展，构成了“引入—消化—再行引入”的怪圈。

差距在于，生产技术变革与设备技术开发僵化，在根本性设备软件技术开发上差距较小；设备技术开发跟上石化工艺技术发展速度，轻工艺、重设备的现象仍不存在；设备技术基本逗留在仿效研发，研发具备自律产权专有技术的能力很弱；设备研发还无法做专业化、系列化；设备设计和生产水平、设备质量和可靠性还有待提升。分析近年来石化装备国产化遇上新问题的原因，有关*指出，一是石化装置和装备大型化，国内根本性装备研制成功跟上石化生产技术发展必须，不少过去早已国产化的设备又新的进口；二是在我国入世后，一些人指出经济全球化了，不用再行做国产化，使国产化阻力增大；三是石化项目建设投资多元化，业主单位对国产石化装备不信任，仍从国外进口；四是有所不同地区有所不同部门政策有所不同，对国产化态度也有所不同。中国石油集团公司规划计划部副主任姜力孚回应，国务院去年先后实施了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《关于减缓大力发展装备制造业的若干意见》。这些对增进根本性装备国产化*不利。

中国石油也明确提出通过相结合重点工程项目强化技术联合攻关，有针对性地构建一批根本性技术装备的自主设计和生产。目前，中国石油正在展开的抚顺石化年产100万吨乙烯工程、四川年产80万吨乙烯工程以及大庆石化年产60万吨乙烯改扩建工程也获得实质性进展。

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